அறிவார்ந்த முப்பரிமாணக் கிடங்கு என்பது நவீன தளவாட அமைப்பில் முக்கியமான தளவாட முனையாகும்.இது தளவாட மையத்தில் மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.புத்திசாலித்தனமான முப்பரிமாண கிடங்கு முக்கியமாக அலமாரிகள், ரோடுவே ஸ்டாக்கிங் கிரேன்கள் (ஸ்டேக்கர்கள்), கிடங்கு நுழைவு (வெளியேறும்) வேலை தளங்கள், அனுப்பும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் மேலாண்மை அமைப்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.புத்திசாலித்தனமான முப்பரிமாண கிடங்கின் செயல்பாட்டு செயல்முறை பொதுவாக கிடங்கு, கிடங்கில் கையாளுதல், பொருட்களை சேமித்தல், கிடங்கிலிருந்து பொருட்களை எடுத்தல் மற்றும் பொருட்களை வெளியே எடுத்தல், முழு வேலையும் கணினி அமைப்பின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.கணினி அமைப்பு பொதுவாக மூன்று நிலை மேலாண்மை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகும்.மேல் கணினி LAN உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் கீழ் கணினி கட்டுப்படுத்தி PLC உடன் இணைக்கப்பட்டு வயர்லெஸ் மற்றும் கம்பி முறைகள் மூலம் தரவை அனுப்பும்.அதே நேரத்தில், அறிவார்ந்த கிடங்கை நிறுவுவது நிறுவனங்களின் தளவாட செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கு வகிக்கிறது.நிச்சயமாக, சிக்கல் எழுகிறது.அறிவார்ந்த கிடங்கு இயக்க முறைமை எவ்வாறு சரியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்று பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் அல்லது தனிநபர்கள் சில சமயங்களில் ஆச்சரியப்படலாம், அதற்கும் சாதாரண கிடங்குகளுக்கும் என்ன வித்தியாசம்?ஒவ்வொரு செயல்முறையிலும் நம் கவனத்திற்குத் தகுதியான முக்கிய புள்ளிகள் யாவை?ஹெகர்ல்ஸ் ஸ்டோரேஜ் ஷெல்ஃப் உற்பத்தியாளரின் படிகளைப் பின்பற்றி, அறிவார்ந்த கிடங்கு இயக்க முறைமையின் விவரங்களை ஒன்றாக ஆராயுங்கள்!
ஆரம்பத்தில், அறிவார்ந்த கிடங்கின் முக்கிய உடல் அலமாரிகள், சாலைவழி வகை ஸ்டாக்கிங் கிரேன்கள், கிடங்கு நுழைவு (வெளியேறும்) பணிப்பெட்டி மற்றும் தானியங்கி போக்குவரத்து (வெளியேறும்) மற்றும் செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றால் ஆனது என்பதை நாங்கள் ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளோம்.அவற்றில், ஷெல்ஃப் என்பது எஃகு அமைப்பு அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் ஒரு கட்டிடம் அல்லது கட்டமைப்பு அமைப்பு, ஷெல்ஃப் ஒரு நிலையான அளவு சரக்கு இடமாகும், மேலும் ரோட்வே ஸ்டேக்கிங் கிரேன் அலமாரிகளுக்கு இடையில் சாலை வழியாகச் சென்று சேமிப்பு மற்றும் பிக்-அப் பணிகளை முடிக்கிறது. ;நிர்வாகத்தைப் பொறுத்தவரை, WCS அமைப்பு கட்டுப்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அறிவார்ந்த கிடங்கு இயக்க முறைமையின் செயல்பாட்டில் உள்ள முக்கிய புள்ளிகள் பின்வருமாறு:
கிடங்கு செயல்முறை: மேலாண்மை அமைப்பு கிடங்கு கோரிக்கைக்கு பதிலளிக்கும், பின்னர் கிடங்கு உரையாடல் பெட்டி பாப் அப் செய்யும், பயனர் கிடங்கு பொருட்களின் பெயரையும் அளவையும் நிரப்ப அனுமதிக்கிறது;
ஆர்டர் வினவல்: பின்னர் கணினி ஆர்டர் அளவைக் கேட்கிறது.சரக்கு இருப்பு அளவை விட ஆர்டர் அளவு அதிகமாக இருக்கும் போது, கணினி எச்சரிக்கை அறிவிப்பை வழங்கும்.இல்லையெனில், இயக்க முறைமை கணினிக்கு ரசீது இயக்க மோவை அனுப்பும் மற்றும் அதை ரசீது தரவுத் தாளில் அச்சிடும்;
கிடங்கு ஸ்கேனிங்: சரக்குகளை ஸ்கேன் செய்ய கிடங்கு கணினி பார்கோடு அமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது;
வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் போக்குவரத்து: ஸ்கேன் செய்த பிறகு, ஸ்கேன் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் பணிக்கு இசைவானதா என்பதை கிடங்கு கணினி மீண்டும் தீர்மானிக்கும்.அப்படியானால், கிடங்கு வரிசையாக்கம் மற்றும் போக்குவரத்து மேற்கொள்ளப்படும்.இல்லையெனில், எச்சரிக்கை சமிக்ஞை வழங்கப்படும்.
ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு: சிறிய அளவிலான பொருட்கள் அல்லது பாகங்கள் கிடங்கில் வைக்கப்படுவதற்கு முன்பு, சேமிப்பகத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும் சேமிப்பக இடத்தின் அளவை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதற்கும் பொதுவாக ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது.பெரிய அளவிலான பொருட்களை நேரடியாக கிடங்கில் வைக்கலாம் அல்லது சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தட்டுகளில் வைக்கலாம்.
(Hercules hegerls சேமிப்பு அலமாரி உற்பத்தியாளர் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு விவரங்களின் முக்கிய புள்ளிகளையும் விளக்க வேண்டும்: பொதுவாக, நிலையான ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, அதாவது, பல பொருட்கள் அல்லது ஒரே வகையான பாகங்கள் ஒரு தட்டு அல்லது கொள்கலனில் வைக்கப்படுகின்றன; சில சந்தர்ப்பங்களில், சேமிப்பகத் திறனை மேலும் அதிகரிக்க, தளர்வான பாகங்களின் ஒருங்கிணைப்பு முறையைப் பின்பற்றலாம், அதாவது, சீரற்ற வகைகள் மற்றும் அளவுகள் கொள்கலன்களில் ஒன்றுசேர்க்கப்படுகின்றன.இந்த முறையில், தரவுத்தளத்தில், தொகுதி குறியீடு போன்ற தகவல்கள், தொகுதி குறியீடு, மற்றும் பொருட்கள் மற்றும் பாகங்களின் வருகை தொகுதி குறியீடு ஒவ்வொரு தட்டில் உள்ள பொருட்களின் அளவு மற்றும் வகையை அவற்றின் சேமிப்பக இடத்துடன் இணைக்கும் வகையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் டெலிவரி நேரத்தில் தலைகீழ் தட்டு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பை எளிதாக்கும்.)
பார்கோடு ஸ்கேனிங் உள்ளீடு: பொதுவாக, பொருட்களின் பார்கோடு நான்கு வகையான தகவல்களைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது, தட்டு எண், கட்டுரை எண், தொகுதி எண் மற்றும் அளவு.(குறிப்பு: பார்கோடு ஸ்கேனரால் படிக்கப்படுகிறது, டிகோடரால் விளக்கப்படுகிறது, பின்னர் தொடர் போர்ட் இடைமுகம் மூலம் கணினிக்கு அனுப்பப்படுகிறது)
சிக்கல் செயல்முறை: சிக்கல் கோரிக்கைக்கு மேலாண்மை அமைப்பு பதிலளிக்கும் போது, சிக்கல் உரையாடல் பெட்டி பாப் அப் செய்யும், பயனர் வழங்கிய பொருட்களின் பெயரையும் அளவையும் நிரப்ப அனுமதிக்கிறது;
சரக்கு அளவு வினவல்: ஆப்பரேட்டிங் சிஸ்டம் சரக்கு அளவைக் கேட்கும் போது, சரக்குகளின் இருப்பு அளவை விட வெளியீட்டின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், ஒரு அலாரம் கொடுக்கப்படும்;இல்லையெனில், கணினி சிக்கல் பணி ஆவணத்தை சிக்கல் கணினிக்கு அனுப்பும் மற்றும் வெளியீட்டு ஆவணத்தை அச்சிடும்;
வெளிச்செல்லும் அறிவுறுத்தல்: வெளிச்செல்லும் கணினியானது ஸ்டேக்கர் இயந்திரத்திற்கு வெளிச்செல்லும் அறிவுறுத்தலை அனுப்புகிறது, இது அலமாரியில் இருந்து அனுப்பப்பட்டு வெளிச்செல்லும் தளத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.பொருட்களை ஸ்கேன் செய்ய வெளிச்செல்லும் கணினி பார்கோடு அமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது;
வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் மீண்டும் பேக்கிங் செய்தல்: ஸ்கேன் செய்த பிறகு, ஸ்கேன் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் பணிக்கு இசைவானதா என்பதை கிடங்கு கணினி தீர்மானிக்கும்.அவை சீரானதாக இருந்தால், கிடங்கு வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் மீண்டும் பேக்கிங் செய்யப்படும்.இல்லையெனில், எச்சரிக்கை சமிக்ஞை வழங்கப்படும்.
ASRS இன் செயல்பாட்டிற்கு, ஹெர்குலஸ் ஹெகர்ல்ஸ் சேமிப்பு அலமாரி உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட வேண்டிய முக்கிய அம்சம் ஸ்டேக்கரின் செயல்பாடு ஆகும்.நிறுவன ஆபரேட்டர்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டிய எட்டு புள்ளிகள் பின்வருமாறு:
1) இயக்க வழிமுறைகள்: ஸ்டேக்கரை இயக்குவதற்கு முன், ஆபரேட்டர் முப்பரிமாணக் கிடங்கின் ASRS செயல்பாட்டுக் கையேட்டை கவனமாகப் படிக்க வேண்டும் அல்லது சரியான வழிகாட்டுதலுக்குப் பிறகு மட்டுமே செயல்பாட்டை மேற்கொள்ள முடியும்;
2) காற்று அமுக்கி: ஸ்டேக்கரை (மேல் கணினி) தொடங்குவதற்கு முன், அழுத்தம் பராமரிக்கப்படும் வரை காற்று அமுக்கி திறக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் ஸ்டேக்கரை கிடங்கிற்காக இயக்கலாம், இல்லையெனில் தட்டு மற்றும் லைன் உடல் முட்கரண்டியால் சேதமடையும்;
3) பொருட்களுக்கான அணுகல்: முப்பரிமாண கிடங்கில் ASRS பொருட்களை கைமுறையாக அணுகுவது தடைசெய்யப்படும்;
4) தூண்டல் உபகரணங்கள்: உள்வரும் மற்றும் வெளிச்செல்லும் செயல்பாடுகளின் போது, பயிற்சியாளர்கள் தங்கள் கைகளால் உள்வரும், வெளிச்செல்லும் அல்லது வரிசைப்படுத்தப்பட்ட ஜாக்கிங் மொழிபெயர்ப்பு இயந்திரத்தின் தூண்டல் உபகரணங்களை மறைப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது;
5) நிலை குறி: உண்மையில், ஸ்டேக்கரில் மூன்று நிலை மதிப்பெண்கள் உள்ளன, அதாவது, கைமுறை நிலை, அரை தானியங்கி நிலை மற்றும் தானியங்கி நிலை.கைமுறை நிலை மற்றும் அரை தானியங்கி நிலை ஆகியவை ஆணையிடுதல் அல்லது பராமரிப்பு பணியாளர்களால் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அங்கீகாரம் இல்லாமல் பயன்படுத்தினால், விளைவுகளை அவர்கள் தாங்குவார்கள்;பயிற்சியின் போது, அது தானியங்கி நிலையில் இருப்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது;
6) எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் பொத்தான்: ஸ்டேக்கர் தானியங்கி நிலையில் உள்ளது, மேலும் அணுகல் செயல்பாடு நேரடியாக ஸ்டேக்கரால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.அவசரநிலை அல்லது தோல்வி ஏற்பட்டால், மேல் கணினி இடைமுகத்தில் உள்ள எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் பட்டனையோ அல்லது கடத்தும் வரியின் மின்சார கட்டுப்பாட்டு கேபினட்டில் உள்ள முழு லைன் ஸ்டாப் பட்டனையோ அழுத்துவதும் அவசர நிறுத்தத்தின் விளைவைக் கொண்டுள்ளது;
7) பணியாளர் பாதுகாப்பு: உள்வரும் மற்றும் வெளிச்செல்லும் நடவடிக்கைகளின் போது, பயிற்சியாளர்கள் முப்பரிமாண கிடங்கை அணுகுவது அல்லது நுழைவது மற்றும் சாலைப் பாதையைக் கண்காணிப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, மேலும் முப்பரிமாண கிடங்கைச் சுற்றி மிக அருகில் செல்ல வேண்டாம், குறைந்தபட்சம் 0.5 மீ தூரம் இருக்க வேண்டும். ;
8) சரிசெய்தல் மற்றும் பராமரிப்பு: ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் முழு வரியும் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.நிச்சயமாக, தொழில்முறை அல்லாத பணியாளர்கள் விருப்பப்படி அகற்ற மற்றும் மாற்றியமைக்க அனுமதிக்கப்படுவதில்லை.
நிச்சயமாக, ASRS க்கும் சாதாரண கிடங்குகளுக்கும் என்ன வித்தியாசம் என்பதையும் நாங்கள் குறிப்பிட்டுள்ளோம்?
உண்மையில், அறிவார்ந்த தானியங்கி முப்பரிமாண கிடங்கு ASRS மற்றும் சாதாரண கிடங்கிற்கும் இடையே உள்ள மிகப்பெரிய வித்தியாசம் கிடங்கின் தன்னியக்கமாக்கல் மற்றும் நுண்ணறிவு கிடங்கின் உள்ளேயும் வெளியேயும் உள்ளது என்பதைப் பார்ப்பது கடினம் அல்ல:
சாதாரண கிடங்கு என்பது பொருட்கள் தரையில் அல்லது சாதாரண அலமாரிகளில் (வழக்கமாக 7 மீட்டருக்கும் குறைவானது) மற்றும் கைமுறையாக ஃபோர்க்லிஃப்ட் மூலம் கிடங்கிற்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் வைக்கப்படுகின்றன;புத்திசாலித்தனமான தானியங்கு முப்பரிமாண கிடங்கு ASRS என்பது பொருட்கள் உயர் அலமாரியில் (பொதுவாக 22 மீட்டருக்கும் குறைவாக) வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் மென்பொருளின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், தூக்கும் கருவி தானாகவே கிடங்கிற்குள் நுழைந்து வெளியேறும்.
நிச்சயமாக, அறிவார்ந்த தானியங்கி முப்பரிமாண நூலகம் ASRS சாதாரண கிடங்குகளை விட சிறந்தது என்பதற்கான முக்கிய புள்ளிகள் பின்வரும் அம்சங்களில் உள்ளன:
தடையற்ற இணைப்பு: நிறுவன விநியோகச் சங்கிலி ஆட்டோமேஷனின் அகலத்தையும் ஆழத்தையும் மேம்படுத்த, அப்ஸ்ட்ரீம் தானியங்கி உற்பத்தி அமைப்பு மற்றும் கீழ்நிலை விநியோக அமைப்புடன் இது இணைக்கப்படலாம்.
தகவல்மயமாக்கல்: தகவல் அடையாள தொழில்நுட்பம் மற்றும் துணை மென்பொருளானது கிடங்கிற்குள் உள்ள தகவல்மயமாக்கல் நிர்வாகத்தை உணர்ந்து கொள்கிறது, இது உண்மையான நேரத்தில் சரக்கு இயக்கவியலைப் புரிந்துகொண்டு விரைவான திட்டமிடலை உணர முடியும்.
ஆளில்லா: பல்வேறு கையாளுதல் இயந்திரங்களின் தடையற்ற இணைப்பு முழு கிடங்கின் ஆளில்லா செயல்பாட்டை உணர முடியும், இதனால் தொழிலாளர் செலவைக் குறைக்கவும், பணியாளர்களின் பாதுகாப்பின் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்து மற்றும் பொருட்கள் சேதமடையும் அபாயத்தைத் தவிர்க்கவும்.
அதிக வேகம்: ஒவ்வொரு பாதையின் விநியோக வேகம் 50 Torr / h ஐ மீறுகிறது, இது ஃபோர்க்லிஃப்ட் டிரக்கை விட அதிகமாக உள்ளது, இதனால் கிடங்கின் விநியோக வேகத்தை உறுதி செய்கிறது.
தீவிரம்: சேமிப்பக உயரம் 20 மீட்டருக்கு மேல் அடையலாம், சாலை மற்றும் சரக்கு இடம் கிட்டத்தட்ட ஒரே அகலம், மற்றும் உயர் நிலை தீவிர சேமிப்பு முறை நில பயன்பாட்டு விகிதத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-09-2022