[குளிரூட்டப்பட்ட மற்றும் குளிரூட்டப்பட்ட குளிர்பதனக் கிடங்கின் கட்டுமானம்] அதன் ஒட்டுமொத்த சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க குளிர்சாதனக் கிடங்கு எவ்வாறு பராமரிக்கப்பட வேண்டும்?

குளிர் சங்கிலித் தொழிலின் வளர்ச்சிக்கு குளிர் சேமிப்பு அடிப்படையாகும், இது குளிர் சங்கிலியின் முக்கிய பகுதியாகும், மேலும் குளிர் சங்கிலித் தொழிலில் மிகப்பெரிய சந்தைப் பிரிவாகவும் உள்ளது. குளிர் சங்கிலித் தளவாட நிறுவனங்களின் சேமிப்புக் கோரிக்கையுடன், குளிர்பதனக் கிடங்கின் கட்டுமான அளவு சிறியதாக இருந்து பெரியதாக, சிறியதாக இருந்து பெரியதாக வளர்ந்து, நாடு முழுவதும் விரைவான முன்னேற்றத்தை அடைந்துள்ளது. கடலோரப் பகுதிகள் மற்றும் பழங்கள் மற்றும் காய்கறிகள் உற்பத்தி செய்யும் பகுதிகளில் குளிர்பதனக் கிடங்குகள் நிறுவப்படுவது விரைவான முன்னேற்றத்தை அடைந்துள்ளது, மேலும் இது தேசிய பொருளாதாரத்தில் மிக முக்கியமான இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. இருப்பினும், இப்போது வரை, குளிர் சேமிப்பகத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பும், அதற்குப் பிறகும், அதற்குப் பிறகும் சில கடுமையான சிக்கல்கள் உள்ளன, இதன் விளைவாக, குளிர் சேமிப்பகத்தின் செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கை குறைக்கப்படுகிறது மற்றும் தீவிர ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் பொருள் நுகர்வு நிகழ்வு பெரிதும் அதிகரிக்கிறது. குளிர் சேமிப்பகத்தின் இயக்க செலவு மற்றும் குளிர் சேமிப்பகத்தின் ஒட்டுமொத்த சேவை வாழ்க்கையை பலவீனப்படுத்துகிறது. குளிர்பதன சேமிப்பகத்தின் பயன்பாட்டில் உள்ள இந்த சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை.

குளிர்பதனக் கிடங்கு பொதுவாக பராமரிப்பு அமைப்பு மற்றும் குளிர்பதன உபகரணங்களால் ஆனது. இது பெரும்பாலும் அமுக்கி மூலம் குளிரூட்டப்படுகிறது, குளிர்ச்சியின் நோக்கத்தை அடைவதற்காக, குறைந்த அழுத்தம் மற்றும் இயந்திர கட்டுப்பாட்டின் கீழ் ஆவியாகி, சேமிப்பில் உள்ள வெப்பத்தை உறிஞ்சுவதற்கு, மிகக் குறைந்த வாயு வெப்பநிலை கொண்ட திரவத்தை குளிரூட்டியாகப் பயன்படுத்துகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குளிர்பதன அமைப்பு முக்கியமாக அமுக்கி, மின்தேக்கி மற்றும் ஆவியாக்கி ஆகியவற்றால் ஆனது. தினசரி பயன்பாட்டு செயல்பாட்டில், குளிர்பதனக் கிடங்கு பராமரிப்பு, குறிப்பாக கம்ப்ரசர், கன்டென்சர், குளிர்பதன அலகு மற்றும் மின்சாரம் ஆகியவை அவ்வப்போது மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். மேற்கொள்ளப்பட்ட குளிர் சேமிப்புத் திட்டத்தின்படி, HGS HEGERLS சேமிப்பக சேவை உற்பத்தியாளர் குளிர் சேமிப்புக் கிடங்கு உற்பத்தி, குளிர் சேமிப்புக் கிடங்கு கட்டுமானம், குளிர் சேமிப்புக் கிடங்கு நிறுவுதல், குளிர் சேமிப்பு விற்பனை மற்றும் பராமரிப்பு போன்றவற்றில் குறிப்பிட்ட அறிவையும் நடைமுறை அனுபவத்தையும் கொண்டுள்ளது. குளிர்பதனக் கிடங்குகளின் பயன்பாட்டில் ஏற்பட்டுள்ள பிரச்சனைகளுக்கு குளிர்பதனக் கிடங்கு பராமரிப்பு மற்றும் பழுது.

விரிவான பாதுகாப்பு ஆய்வு: குளிர்பதனக் கிடங்கில் பயன்படுத்தப்படும் குளிர்பதனக் கிடங்கு மற்றும் குளிர்பதனக் கருவிகள் புதிதாக நிறுவப்பட்ட அல்லது நீண்ட காலத்திற்கு நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, அடுத்த பயன்பாட்டிற்கு முன் விரிவான ஆய்வு மற்றும் ஆணையிடுதல் மேற்கொள்ளப்படும். அனைத்து குறிகாட்டிகளும் இயல்பானவை என்ற நிபந்தனையின் கீழ், தொழில்முறை குளிர்பதன தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களின் வழிகாட்டுதலின் கீழ் குளிர்பதன உபகரணங்களைத் தொடங்கலாம்.

குளிர்பதனக் கிடங்குகளின் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு: சிறிய புனையப்பட்ட குளிர்பதனக் கிடங்கிற்கு, கட்டுமானப் பணியின் போது, ​​தரையில் காப்புப் பலகைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் குளிர் சேமிப்பகத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அதிக அளவு பனி மற்றும் தண்ணீரை தரையில் சேமித்து வைப்பதைத் தடுக்க வேண்டும். பனி இருந்தால், தரையில் சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க சுத்தம் செய்யும் போது கடினமான பொருட்களை தட்டுங்கள் பயன்படுத்தக்கூடாது. கூடுதலாக, பயன்பாட்டு செயல்பாட்டின் போது, ​​குளிர் சேமிப்பு உடல் மற்றும் வெளிப்புற உடலில் கடினமான பொருட்களின் மோதல் மற்றும் கீறல்களுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் கடினமான பொருட்கள் மனச்சோர்வு மற்றும் அரிப்பை ஏற்படுத்தும், தீவிர நிகழ்வுகளில், உள்ளூர் வெப்ப காப்பு செயல்திறன் இருக்கும். குறைக்கப்பட்டது.

குளிர்பதன சேமிப்பகத்தின் சீல் பகுதியின் பராமரிப்பு: புனையப்பட்ட குளிர்பதனக் கிடங்கு பல காப்புப் பலகைகளால் பிரிக்கப்பட்டிருப்பதால், பலகைகளுக்கு இடையே சில இடைவெளிகள் உள்ளன. கட்டுமானத்தின் போது, ​​காற்று மற்றும் நீர் நுழைவதைத் தடுக்க, இந்த இடைவெளிகளை சீலண்ட் மூலம் மூட வேண்டும். இது சம்பந்தமாக, சீல் தோல்வியுற்ற சில பகுதிகள் குளிர் தப்பிப்பதைத் தடுக்க பயன்பாட்டின் போது சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

குளிர் சேமிப்பு அமைப்பு: ஆரம்ப கட்டத்தில், அமைப்பின் உள் தூய்மை மோசமாக இருந்தது, மேலும் குளிர்பதன எண்ணெயை 30 நாட்களுக்குப் பிறகு மாற்ற வேண்டும். அதிக தூய்மையுடன் கூடிய அமைப்புக்கு, அரை வருட செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு அது முற்றிலும் மாற்றப்பட வேண்டும் (உண்மையான சூழ்நிலையைப் பொறுத்து). வெளியேற்ற வெப்பநிலையையும் சரிபார்க்கவும். பருவகால செயல்பாட்டின் போது, ​​கணினியின் இயக்க நிலைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தவும், சரியான நேரத்தில் கணினி திரவ வழங்கல் மற்றும் ஒடுக்க வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்.

ஆவியாக்கி: ஆவியாக்கிக்கு, அடிக்கடி உறைதல் நிலையைச் சரிபார்க்கவும். (குறிப்பு: டிஃப்ராஸ்டிங் சரியான நேரத்தில் மற்றும் பயனுள்ளதா என்பது குளிர்பதன விளைவை பாதிக்கும், இதன் விளைவாக குளிர்பதன அமைப்பு திரவமாக திரும்பும்.)

காற்று குளிரூட்டி: காற்று குளிரூட்டியின் மின்தேக்கி அடிக்கடி சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் அளவிடுதல் ஏற்பட்டால் அளவு அகற்றப்படும்; நல்ல வெப்ப பரிமாற்ற நிலையில் இருக்க ஏர் கூலரை அடிக்கடி சுத்தம் செய்யவும். மோட்டாரும் மின்விசிறியும் நெகிழ்வாகச் சுழல முடியுமா என்பதைச் சரிபார்த்து, அடைப்பு ஏற்பட்டால் மசகு எண்ணெயைச் சேர்க்கவும்; அசாதாரண உராய்வு ஒலி இருந்தால், அதே மாதிரி மற்றும் விவரக்குறிப்புடன் தாங்கியை மாற்றவும், விசிறி பிளேடு மற்றும் சுருளை சுத்தம் செய்யவும், மேலும் தண்ணீர் பாத்திரத்தில் உள்ள அழுக்குகளை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யவும்.

அமுக்கி கண்டறிதல்: கம்ப்ரசரின் எண்ணெய் நிலை, எண்ணெய் திரும்பும் நிலை மற்றும் எண்ணெயின் தூய்மை ஆகியவை அலகு ஆரம்ப செயல்பாட்டின் போது அடிக்கடி கவனிக்கப்பட வேண்டும். எண்ணெய் அழுக்காக இருந்தால் அல்லது எண்ணெய் அளவு குறைந்தால், மோசமான உயவுத் தன்மையைத் தவிர்ப்பதற்காக பிரச்சனை சரியான நேரத்தில் தீர்க்கப்படும்; அதே நேரத்தில், அமுக்கியின் இயக்க நிலையை எப்பொழுதும் கவனிக்கவும், அமுக்கி மற்றும் மின்தேக்கி விசிறியின் இயக்க ஒலியை கவனமாகக் கேட்கவும் அல்லது ஏதேனும் அசாதாரணங்களைக் கண்டறிந்தால், அமுக்கி, வெளியேற்ற குழாய் மற்றும் அடித்தளத்தின் அதிர்வுகளை சரிபார்க்கவும்; அமுக்கியில் அசாதாரண வாசனை உள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும். குளிர்பதன தொழில்நுட்ப வல்லுநர் வருடத்திற்கு ஒருமுறை கம்பரஸரை ஆய்வு செய்து பராமரிக்க வேண்டும், அதில் எண்ணெய் நிலை மற்றும் கம்ப்ரசரின் எண்ணெய் நிறத்தை சரிபார்ப்பது உட்பட. எண்ணெய் அளவு கண்காணிப்பு கண்ணாடியின் நிலையின் 1/2 ஐ விட குறைவாக இருந்தால், எண்ணெய் கசிவுக்கான காரணத்தை கண்டுபிடிக்க வேண்டும், மேலும் மசகு எண்ணெயை நிரப்புவதற்கு முன்பு பிழையை அகற்றலாம்; எண்ணெய் நிறம் மாறியிருந்தால், மசகு எண்ணெய் முழுமையாக மாற்றப்பட வேண்டும்.

குளிர்பதன அமைப்பு: குளிர்பதன அமைப்பில் காற்று உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். காற்று இருந்தால், குளிர்பதன அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த காற்றை வெளியேற்றுவது அவசியம்.

மின்னழுத்தத்தைக் கண்டறிதல்: மின்சார விநியோகத்தின் மின்னழுத்தம் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை அடிக்கடி சரிபார்த்து உறுதிப்படுத்தவும். பொது மின்னழுத்தம் 380V ± 10% (மூன்று-கட்ட நான்கு கம்பி) ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் மின்வழங்கல் பிரதான சுவிட்சின் பாதுகாப்பு செயல்பாடு இயல்பானதா மற்றும் பயனுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். (HEGERLS நமக்கு நினைவூட்ட வேண்டியது என்னவென்றால், குளிர் சேமிப்பு சாதனங்கள் நீண்ட காலமாகப் பயன்படுத்தப்படாதபோது, ​​குளிர்சாதனக் கருவிகள் பாதிக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, புதியதாக வைத்திருக்கும் குளிர்பதனக் கிடங்கின் முக்கிய மின்சாரத்தை துண்டிக்க வேண்டியது அவசியம். ஈரப்பதம், மின்சார கசிவு, தூசி மற்றும் பிற பொருட்கள்.)

குளிர்பதன அலகு குழாய்: குளிர்பதன அலகு மற்றும் வால்வில் இணைக்கும் குழாய் ஒவ்வொன்றும் உறுதியாக உள்ளதா மற்றும் குளிர்பதன கசிவு உள்ளதா என்பதை தவறாமல் சரிபார்க்கவும் (பொது கசிவு இடத்தில் எண்ணெய் கறை தோன்றும்). கசிவைக் கண்டறிவதற்கான நடைமுறை முறை: கடற்பாசி அல்லது மென்மையான துணியை சோப்புடன் தோய்த்து, தேய்த்து நுரைத்து, பின்னர் கசிவு கண்டறியப்படும் இடத்தில் சமமாகப் பூசப்படுகிறது. பல நிமிடங்கள் கவனிக்கவும்: கசிவில் குமிழ்கள் இருந்தால், கசிவு இடத்தைக் குறிக்கவும், பின்னர் ஃபாஸ்டிங் அல்லது கேஸ் வெல்டிங் சிகிச்சை செய்யவும் (இந்த ஆய்வு தொழில்முறை குளிரூட்டும் பணியாளர்களால் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்).

கட்டுப்பாட்டு கோடு செயல்பாடு: அனைத்து கட்டுப்பாட்டு கோடுகளும் தொகுக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் குளிர்பதனக் குழாயுடன் கவச கம்பிகளுடன் வைக்கப்பட வேண்டும்; மற்றும் அனைத்து குளிர்பதன குழாய் காப்பு குழாய்கள் பிணைப்பு நாடா மூலம் பிணைக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் தரை வழியாக செல்லும் போது, ​​எஃகு உறை பயன்படுத்தப்படும்; உட்புறக் கட்டுப்படுத்தி குழாயில் உட்பொதிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் குறுக்கீட்டைத் தடுக்க பவர் கார்டு மற்றும் கண்ட்ரோல் கார்டை ஒன்றாக இணைப்பதும் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

தூக்கும் புள்ளிகள்: குளிர் சேமிப்பகத்தின் மேல் பொருத்தும் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கைக்கு ஏற்ப தூக்கும் புள்ளிகளைத் தனிப்பயனாக்கலாம். ஒவ்வொரு ஹேங்கர் குறுக்கு கையும் ஒரு ஜோடி சங்கிலித் தொகுதிகளுடன் நிறுவப்பட வேண்டும், இது சரிசெய்யும் போது சீரமைக்கும் மற்றும் சரிசெய்யும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது; ஒரு நிலையான உயரத்தை பராமரிக்கவும் நிலையான பாத்திரத்தை வகிக்கவும் அனைத்து தூக்கும் புள்ளிகளும் ஒரே நேரத்தில் உயர்த்தப்பட வேண்டும்; ஏற்றுதல் இடத்தில் மற்றும் சமன் செய்யும் போது, ​​அது கிடங்கின் மேல் நிலையான தூக்கும் புள்ளியுடன் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும். இந்த வழியில், அதிக நீளமான சங்கிலித் தொகுதிகள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும். லிஃப்டிங் அறுவை சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படும் போது, ​​அறுவை சிகிச்சைக்கு கட்டளையிட ஒரு தொழில்முறை பணியாளர் இருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், சங்கிலித் தடுப்பு மேற்கொள்ளப்படும் போது, ​​ஊழியர்கள் நேரடியாக குழாய்க்கு கீழே நிற்கக்கூடாது.

பணிநிறுத்தம் தவறு: இயந்திரம் நீண்ட நேரம் தொடங்கப்படாதபோது அல்லது நீண்ட நேரம் துவங்கிய பிறகு நிறுத்தப்படும்போது அல்லது கிடங்கு வெப்பநிலை போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​மின்தேக்கியில் அழுக்கு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். மோசமான வெப்பச் சிதறல் குளிர்சாதனப்பெட்டியின் உயர் ஒடுக்க அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும். அமுக்கியைப் பாதுகாக்க, அழுத்தம் கட்டுப்படுத்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் இயந்திரம் நிறுத்தப்படும். வெப்பச் சிதறல் நன்றாக இருக்கும்போது, ​​அழுத்தக் கட்டுப்படுத்தியில் கருப்பு மீட்டமை பொத்தானை அழுத்தவும், இயந்திரம் தானாகவே மீண்டும் செயல்படத் தொடங்கும்; கட்டுப்படுத்தியின் அளவுரு அமைப்பு தவறாக இருந்தால், அதை மீட்டமைக்கவும்; வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு தோல்வி; மின்சாதனங்கள் சேதமடைந்துள்ளன; இவை வேலையில்லா நேரத்திற்கான காரணங்கள், அன்றாட பயன்பாட்டின் போது நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

குளிர்பதன சேமிப்பகத்தின் த்ரோட்டில் வால்வு தவறாக சரிசெய்யப்பட்டது அல்லது தடுக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் குளிர்பதன ஓட்டம் மிகவும் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ உள்ளது: த்ரோட்டில் வால்வு சரியாக சரி செய்யப்படவில்லை அல்லது தடுக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஆவியாக்கிக்குள் குளிர்பதன ஓட்டத்தை நேரடியாக பாதிக்கும். த்ரோட்டில் வால்வு அதிகமாகத் திறக்கப்படும்போது, ​​குளிர்பதனப் பாய்ச்சல் மிக அதிகமாக இருக்கும், மேலும் ஆவியாதல் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையும் அதிகரிக்கிறது; அதே நேரத்தில், த்ரோட்டில் வால்வு மிகவும் சிறியதாக இருக்கும் போது அல்லது தடுக்கப்படும் போது, ​​குளிர்பதன ஓட்டமும் குறையும், மேலும் கணினியின் குளிர்பதன திறன் குறையும். பொதுவாக, த்ரோட்டில் வால்வின் சரியான குளிரூட்டல் ஓட்டத்தை உறிஞ்சும் குழாயின் ஆவியாதல் அழுத்தம், ஆவியாதல் வெப்பநிலை மற்றும் உறைபனி ஆகியவற்றைக் கவனிப்பதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும். மூச்சுத்திணறல் வால்வு அடைப்பு என்பது குளிர்பதன ஓட்டத்தை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும், மேலும் த்ரோட்டில் வால்வு அடைப்புக்கான முக்கிய காரணங்கள் பனி அடைப்பு மற்றும் அழுக்கு அடைப்பு ஆகும். உலர்த்தியின் மோசமான உலர்த்தும் விளைவு காரணமாக பனி அடைப்பு ஏற்படுகிறது. குளிரூட்டியில் தண்ணீர் உள்ளது. த்ரோட்டில் வால்வு வழியாக பாயும் போது, ​​வெப்பநிலை 0 ℃ க்கு கீழே குறைகிறது, மேலும் குளிரூட்டியில் உள்ள நீர் உறைந்து த்ரோட்டில் வால்வு துளையை தடுக்கிறது; த்ரோட்டில் வால்வின் நுழைவாயிலில் உள்ள வடிகட்டி திரையில் அதிக அழுக்கு குவிந்து, குளிர்பதனத்தின் மோசமான சுழற்சி, அடைப்புக்கு காரணமாகிறது.

குளிர்பதன சேமிப்பகத்தின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பது செலவினங்களை மிச்சப்படுத்துவது மற்றும் நிறுவனங்களுக்கான செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், வளங்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்தவும் முடியும், இது அதன் முழு மதிப்பின் உருவகமாகும். குளிர்பதனக் கிடங்கு உற்பத்தியாளர்கள், குளிர்பதனக் கிடங்கு நிறுவும் நிறுவனங்கள், குளிர்பதனக் கிடங்கு வடிவமைப்பு நிறுவனங்கள், குளிர்பதனக் கருவிகளை வாங்கும் நிறுவனப் பயனர்கள் இங்கு அதிக கவனம் செலுத்தலாம் என நம்பப்படுகிறது. மேலும் கேள்விகளுக்கு, HEGERLS குளிர்சாதன சேமிப்பகத்தின் உற்பத்தியாளரைக் கலந்தாலோசிக்கவும், உங்கள் தள நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப நியாயமான தீர்வுகளை HEGERLS வழங்கும்.